главная » Реализованные масштабные проекты

Реализованные масштабные проекты

________________________________________________________________________________________________________________________

НТП «Котлоэнергопром»-член Ассоциации ТЭКУ с 2000г.

 

Перечень оригинальных (в т. ч. не имеющих аналогов) разработок, выполненных специалистами НТП «Котлоэнергопром» (подтверждённых правоохранительными документами)

1. Универсальная технология огневого обезвреживания и утилизации тепла дымовых газов от коксовых батарей, газовых турбин, поршневых установок на газообразном и жидком топливах, печей различного назначения с максимальным снижением загрязняющих веществ и повышением коэффициента использования дополнительно сжигаемого топлива до 98%. Получено 28 патентов. Опубликовано 6 статей. Сделано 3 доклада на международных симпозиумах.

РАЗРАБОТАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ИСПОЛЬЗОВАНА:

1.1. Комплекс работ (разработка, проектирование, изготовление, поставка оборудования, монтаж, пуск, наладка) по первым в мире двум Установкам теплового обезвреживания и утилизации тепла дымовых газов от коксовых батарей №1,2 ОАО “Запорожкокс” с котлами РК-85 (D=85 т/ч; P=39 кгс/см2; t=440 ºC) конструкции НТП “Котлоэнергопром”, 2002 и 2006 г.г.

2. Комплекс работ (разработка, проектирование, изготовление, поставка оборудования, монтаж, пуск, наладка) по третьей в мире Установке теплового обезвреживания и утилизации тепла дымовых газов от коксовой батареи №3 филиала «Горловский КХЗ» ООО «ИСТЭК» с котлом РК-85 (D=85 т/ч; P=39 кгс/см2; t=440 ºC) конструкции НТП “Котлоэнергопром”, 2011 г.

Достигнуты следующие результаты:

- обезвреживание и утилизация тепла дымовых газов коксовой батареи в количестве 120-140 тыс. нм3/ч с температурой ~ 350 0С;

- повышение коэффициента использования топлива, дополнительно сжигаемого в Установке, до 98%. При этом режим сжигания коксового газа в реакторе обеспечивает уровень NOX в 2-2,5 раза ниже, чем при сжигании в обычных котлах;

- выработка пара до 85 т/ч с энергетическими параметрами Р=39 кгс/см2, t=440°С;

- выработка до 18 МВт электроэнергии при использовании конденсационной паровой турбины без дополнительных затрат топлива.

1.3.  Комплекс работ (разработка, проектирование, пуск, наладка) двух котлов-утилизаторов КУ-20-39/450 (D=20 т/ч; P=39 кгс/см2; t=450 ºC) конструкции НТП “Котлоэнергопром” за газофракционными печами с подтопом природным газом Шебелинского отделения переработки газового конденсата и нефти, 2006 г.

Достигнуты следующие результаты:

- обезвреживание и утилизация тепла дымовых газов за газофракционными печами в количестве 50 тыс. нм3/ч с температурой ~ 400 0С;

- повышение коэффициента использования тепла отопительного газа до ~97%.

1.4.  Комплекс работ по разработке и строительству паровой котельной с тремя котлами РК-25/13 конструкции НТП «Котлоэнергопром» для сжигания природного газа и углеродной пыли с утилизацией тепла уходящих газов прокалочных печей № 1, 2, 3 и 5, ОАО «Украинский графит», г. Запорожье, Украина, 2010 г.

Достигнуты следующие результаты:

- обезвреживание и утилизация тепла дымовых газов вращающихся прокалочных печей в количестве 60 тыс. нм3/ч с температурой ~ 800 0С;

- повышение коэффициента использования тепла отопительного газа до ~96%.

2. Оптимизация паровых котлов с безбарабанной сепарацией пара. Получено 3 патента. Опубликовано 2 статьи.

2.1. Газотрубный котел-охладитель с безбарабанной сепарацией пара (Д=3,6 т/ч, Р=72 кгс/см2).

Разработка котла, проектирование, изготовление, поставка, монтаж, пуск, на­ладка двух котлов в составе технологической линии производства серной кислоты. ОАО «Авдеевский КХЗ», 2005 г.

2.2. Паровой котел ПКС-Ц-12/26 с безбарабанной сепарацией пара (Д=12т/ч, р=26 кгс/см2) для сжигания сероводородного газа.

Разработка котла, проектирование, изготовление оборудования, монтаж, пуск, наладка двух котлов ПКС-Ц-12/26 и барабана - сепаратора охладителя соли в составе установки получения серной кислоты с комплексом оборудования фирмы «Haldor Topse», КХП ОАО «Криворожсталь», 2007 г.

2.3. Паровой котел РК-20-40/450 с безбарабанной сепарацией пара (Д=20 т/ч, Р=39кгс/см2, tn=450°C).

Разработка котла, проектирование, пуск, наладка двух котлов за пятью газо­фракционными печами с подтопом природным газом. Шебелинское отделение пере­работки газового конденсата нефти, 2006 г.

2.4. Паровой котел-утилизатор РК-25-14-320 с безбарабанной сепарацией па­ра (Д=20 т/ч, Р=13 кгс/см2, t=320°C).

Разработка котла, проектирование, поставка оборудования для котельной с тремя котлами - утилизаторами за четырьмя прокалочными печами с подтопом при­родным газом и пылью графита. ОАО «Украинский графит». г. Запорожье, 2010 г.

2.5. Паровой энергетический котел с безбарабанной сепарацией пара на кок­совом газе (Д=50т/ч, Р=22кгс/см2, tn=300°C).

Разработка котла, проектирование, поставка оборудования для котельной, пуск, наладка. Котельная ОАО «Макеевский КХЗ», 2012-2013 г.г.

2.6. Реконструкция серийного котла КЕ-10 на твердом топливе с переводом на безбарабанную схему сепарации пара.

Разработка котла, проектирование, изготовление, поставка оборудования для котельной с двумя котлами КЕ-10 на твердом топливе. ОАО «ЦОФ «Селидовская»,               г. Селидово, Донецкая обл., 2011 г.

3. Паровые котлы в составе технологических установок получения серной кислоты. Получено 4 патента.

3.1. Паровой котёл – стабилизатор давления в охладителе технологических газов.  Комплекс работ (разработка, проектирование, изготовление, поставка оборудования, монтаж, пуск, наладка) по двум паровым котлам-охладителям газов технологической линии производства серной кислоты на ОАО «Авдеевский КХЗ», 2003 г.

3.2.  Паровой котёл ПКС-Ц 12/26 для сжигания сероводородного газа совместно с коксовым газом с широким (15 – 100 %) диапазоном изменения расхода сероводородного газа. ПАО «Арселор Миттал Кривой Рог», 2 шт., 2012 г.

4. Комплекс работ (пусконаладочные работы, реконструкция, доводочные работы) по первой в мире установке вдувания угольной пыли в доменную печь (проект Гипромез). Получено 7 патентов. Запорожсталь, 1967-1969 гг.

5. Экспериментальные исследования с разработкой комплекса технических решений для обеспечения эффективной работы паровых  и водогрейных котлов на коксовом газе с высокой температурой точки росы продуктов сгорания (145-190 0С), в том числе:

- смешение коксового и доменного газов в горелках перед сжиганием;

- каскадная схема воздухоподогревателя;

- рециркуляция продуктов сгорания в дутьевой воздух горелок;

- тепловая схема котла без воздухоподогревателя;

- каскадная схема водогрейного котла.

Внедрено:

5.1. Реконструкция двух котлов ГМ-50/14-380 Горловского КХЗ, 1980 г.

5.2. Паровые котлы (Д=50 т/ч, Р=22 кгс/см2, Тп=380 0С) №№ 9,10 Макеевского КХЗ, 1976 г, 2013 г.

5.3. Проект реконструкции водогрейного котла ПТВМ-100. Авдеевский КХЗ, 1980 г.

5.4. Реконструкция паровых котлов (более 30 шт.) с установкой многотопливных плоскофакельных горелок с совместным сжиганием коксового и доменного газов. Металлургические заводы Украины и Ирана, 1982-2013 гг.

6. Паровой котёл (Д=10 т/ч, Тпе=350ОС, твёрдое топливо) на питательной воде с высоким солесодержанием (шахтная вода). Получено 2 патента. Внедрено в составе комплекса работ по строительству котельной из двух котлов производительностью 10 т/ч на угле (слоевое сжигание) для работы на питательной воде с солесодержанием 800-3000 мг/кг на ОАО ЦОФ «Селидовская», г. Селидово Донецкой обл., 2010 г.

7. Реконструкция сушильного барабана БСК-40: Комплекс работ (разработка, проектирование, изготовление, поставка оборудования, монтаж, пуск, наладка) по переводу на обогрев сбросным технологическим топливом и внедрению новой системы контроля уровня газовзвеси в бункере – уплотнителе в составе технологической линии получения технического углерода. Получено 2 патента. ОАО «Стахановский завод технического углерода», г. Стаханов, 2010-2012 г.

8. Рабочий проект электростанции 3 МВт на шламовых отходах с применением разработанного унифицированного по топливу и мощности газогенератора.

9. Методика конструирования саморегулирующих многотопливных плоскофакельных горелок (СМПФГ) на базе расчётных исследований. Получен 1 патент. Опубликовано 4 статьи.

10. Новая методика контроля сжигания топлив. Получено 4 патента. Опубликовано 15 статей. Издана книга.

Основой новой методики теплотехнических расчетов по данным газового анализа продуктов сгорания является детально разработанная концепция совместного сжигания топлива двух видов с применением инвариантных характеристик. Топливо постоянного состава рассматривается предельным вариантом двухкомпонентной смеси. В результате такого подхода установлен ряд закономерностей, связывающих количественные параметры топочного процесса с составом продуктов сгорания как при сжигании смесей, так и для индивидуальных топлив. Одновременно выявлены общие характеристики для наиболее практически важных многокомпонентных топливных смесей, позволяющие контролировать режим их сжигания так же, как и режим горения двухкомпонентной смеси без привлечения сведений о долевом соотношении сжигаемых топлив. Установлены новые закономерности и соотношения между инвариантными параметрами.  Новая методика на базе инвариантных параметров может служить основой математического обеспечения АСУ топочными процессами.

11. Способ косвенного определения теплотехнических свойств твердых бытовых отходов. Получен 1 патент.

12. Универсальная технология снижения потерь отопительного коксового газа при обогреве коксовых батарей. Получен 1 патент. Опубликовано 2 статьи.

Разработаны технологические мероприятия и технические решения для стабилизации давления в газопроводе обратного коксового газа и снижения потерь отопительного газа при обогреве коксовых батарей.

Технологические мероприятия основаны на использовании регулируемой паузы в кантовке для стабилизации суммарного расхода отопительного газа на обогрев коксовых батарей. В качестве технического решения предложено использование нагнетателя коксового газа с ресивером.

13. Разработки по совершенствованию установок сухого тушения кокса (УСТК). Получено 25 патентов. Опубликовано 6 статей.

13.1. Разработка и внедрение первой в мире системы непрерывной выгрузки кокса для блока УСТК.

13.2. Разработка и внедрение первой в мире экранированной парогенерирующими трубами форкамеры блока УСТК.

13.3. Разработка системы регулирования температуры перегретого пара котла с повышением показателей блока № 15 УСТК ПАО «Авдеевский КХЗ» за счёт минимизации расхода тушильного агента.

13.4. Разработка башенного котла-утилизатора с естественной циркуляцией для блока № 15 УСТК ПАО « Авдеевский КХЗ».

13.5. Разработка схем и рабочего проекта обезвреживания и использования тепла сбросного избыточного тушильного агента блоков УСТК, ПАО «Запорожкокс».

13.6. Разработка методики расчёта эффективности пылеулавливающих устройств с учётом распределения фракций коксовой пыли по размеру и по плотности.

_________________________________________________________________________________________________________________________

НПО «Аквахимтехнология»-член Ассоциации ТЭКУ с 2012г.

 

Предприятие «Аквахимтехнология» основано в 2000 году в г. Киеве и специализируется на разработке водоочистных технологий для теплоэнергетики, производстве водоподготовительного оборудования и внедрении современных энергосберегающих технологий в области водоподготовки. 

Членом Ассоциации АТЭКУ НПО «Аквахимтехнология» реализованы следующие работы по внедрению энергосберегающих технологий:

п\п

Наименование объекта

Участие в работе

1

ЗАО «Полтавская птицефабрика» 

 Деаэрация питательной воды паровых котлов

Изготовление и поставка оборудования, пуско-наладочные работы

2

Любарский консервный завод. 

 Противоточное натрий-катионирование, деаэрация питательной воды паровых котлов 

Изготовление и поставка оборудования, пуско-наладочные работы

3

Тепловые сети г. Борисполь 

 Замена на ряде котельных термических деаэраторов ROx-установками 

Изготовление и поставка оборудования, пуско-наладочные работы

4

Тепловые сети г. Бровары 

 Замена на ряде котельных термических деаэраторов ROx-установками

Изготовление и поставка оборудования, пуско-наладочные работы

5

Тепловые сети г. Белая Церковь 

 Замена на ряде котельных термических деаэраторов ROx-установками

Изготовление и поставка оборудования, пуско-наладочные работы

6

Тепловые сети г. Вишневое

Деаэрация подпиточной воды котельного оборудования

Изготовление и поставка оборудования, пуско-наладочные работы

7

Тепловые сети г. Винница

Деаэрация подпиточной воды котельного оборудования

Изготовление и поставка оборудования, пуско-наладочные работы

8

Тепловые сети г. Мелитополь

Деаэрация подпиточной воды котельного оборудования и тепловых сетей

Субподрядные работы по проектированию. Изготовление и поставка оборудования, пуско-наладочные работы

9

Тепловые сети г. Никополь

Противоточное Na-катионирование, деаэрация подпиточной воды водогрейных котлов и тепловых сетей на ROx-установке

Изготовление и поставка оборудования, пуско-наладочные работы

10

Тепловые сети г. Николаев

Деаэрация подпиточной воды котельного оборудования и тепловых сетей

Изготовление и поставка оборудования, пуско-наладочные работы

11

Тепловые сети г. Южный Одесской обл.

Деаэрация подпиточной воды котельного оборудования и тепловых сетей

Изготовление и поставка оборудования, пуско-наладочные работы

12

ДП «Одесский морской торговый порт»

Деаэрация подпиточной воды котельного оборудования 

Изготовление и поставка оборудования, пуско-наладочные работы

13

ООО «Днепропетровский завод строительных материалов»

Деаэрация подпиточной воды котельного оборудования

 Изготовление и поставка оборудования, пуско-наладочные работы

14

ООО «Докучаевский флюсо-доломитный комбинат»

Деаэрация подпиточной воды котельного оборудования 

Проектные работы, изготовление и поставка оборудования, пуско-наладочные работы

15

Тепловые сети г. Белгород-Днестровский

Деаэрация подпиточной воды котельного оборудования и тепловых сетей

 Изготовление и поставка оборудования, пуско-наладочные работы

16

Харьковское государственное авиационное производственное предприятие

Деаэрация подпиточной воды котельного оборудования и тепловых сетей

 Изготовление и поставка оборудования, пуско-наладочные работы

17

ТЭЦ КП «Желтоводсктеплосеть», г. Желтые Воды, Днепропетровская обл.

Деаэрация подпиточной воды котельного оборудования и тепловых сетей

 Изготовление и поставка оборудования, пуско-наладочные работы

 

  

Членом Ассоциации АТЭКУ НПО «Аквахимтехнология» выполнялись следующие работы по разработке и внедрению в производство оборудования для очистки питательной воды (деаэрация с применением редокситов, противоточное Na-катионирование):

1. Украина. г. Никополь, городские тепловые сети.

Комплекс работ по изготовлению, поставке, монтажу, пуско-наладка Na-катионитных фильтров и RОх-установки. Позволило полностью отказаться от потребления котельной теплосети дорогостоящей умягченной воды с ТЭЦ, перейти на собственное производство питательной воды, снизить в 3-4 раза стоимость питательной воды. 

2. Украина. г. Белгород-Днестровский. Городские тепловые сети.

Поставка, монтаж и пуско-наладка установки RОx-фильтров, что позволило полностью вывести из эксплуатации паровой котел, работавший ранее на термический деаэратор, тем самым сократив общее потребление газа предприятием. 

3. Украина. г. Южный. Городские тепловые сети.

Поставка, монтаж и пуско-наладка установки RОx-фильтра. Данное мероприятие позволило полностью вывести из эксплуатации паровой котел, работавший ранее на термический деаэратор, тем самым сократив общее потребление газа предприятием.

_________________________________________________________________________________________________________________________

НТП «Котлоэнергопром»-член Ассоциации ТЭКУ с 2000г.

 

Членом Ассоциации АТЭКУ НТП «Котлоэнергопром» выполнили следующие работы по энергетическим установкам с выработкой электроэнергии:

п\п

Наименование объекта

Участие в работе

1

Когенерационная установка электрической мощностью 18 МВт с двумя конденсационными и одной противодавленческой турбинами, двумя установками теплового обезвреживания и утилизации тепла дымовых газов коксовых батарей №1,2. ОАО «Запорожкокс».

Генеральный проектировщик, пуско-наладочные работы

2

Когенерационная установка электрической мощностью 14 МВт с двумя паровыми конденсационными турбинами, термообезвреживанием и утилизацией тепла коксовых батарей №1,2 и №3,4. ОАО «Москокс».

Генеральный проектировщик.

3

Когенерационная установка электрической мощностью 12,5 МВт с паровой конденсационной турбиной, термообезвреживанием и утилизацией тепла дымовых газов коксовой батареи №3. Филиал «Горловский КХЗ» ООО «ИСТЭК».

Генеральный проектировщик.

Генеральный подрядчик.

4

Электростанция электрической мощностью 6 МВт с паровой конденсационной турбиной и котлами утилизаторами за ГПУ. Тимофеевское НГКМ.

Субподрядные работы по проектированию

5

Электростанция электрической мощностью 6 МВт с паровой конденсационной турбиной и котлами утилизаторами за ГПУ. Яблуневское ОПГ.

Субподрядные работы по проектированию

6

Электростанция электрической мощностью 6 МВт с паровой конденсационной турбиной и котлами утилизаторами за ГПУ. Солоховское ГПС.

Субподрядные работы по проектированию

7

Когенерационная установка электрической мощностью 6 МВт с паровой конденсационной турбиной и двумя паровыми котлами утилизаторами за пятью технологическими печами. Шебелинское ОПГКН.

Субподрядные работы по проектированию. Пусконаладочные работы.

8

ТЭЦ мощностью 3 МВт с паровой конденсационной турбиной, паровым котлом и газогенератором, работающим на шламе углеобогатительной фабрики. ОАО ЦОФ «Колосниковская».

Генеральный проектировщик.

Генеральный подрядчик

9

Когенерационная станция электрической мощностью 1 МВт на базе ГПУ в котельной «Восток». КП «Мариупольтеплосеть».

Генеральный проектировщик.

Генеральный подрядчик

10

Когенерационная станция электрической мощностью 1 МВт на базе ГПУ. ТРК «Украина».

Генеральный проектировщик.

11

Когенерационная газогенераторная промышденная установка электрической мощностью 1 МВт. ООО «Энергия-Подолья»

Рабочая документация в полном объеме.

12

Котельная на базе двух ГПУ общей электрической мощностью 1 МВт. ООО «Максимус».

Рабочая документация в полном объеме.

______________________________________________________________________________________________________________________________

НТП «Котлоэнергопром»-член Ассоциации ТЭКУ с 2000г.

 

Членом Ассоциации АТЭКУ НТП «Котлоэнергопром» выполнили следующие работы по разработке оборудования для технологических линий производства серной кислоты:

1. Украина. ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог»

1.1 Комплекс работ (разработка, проектирование – в т.ч. алгоритм управления, изготовление и поставка оборудования, монтаж, пуск, наладка, сертификация) по двум энерготехнологическим котлам ПКС-12/25 для сжигания сероводородсодержащего газа и барабану-сепаратору в составе линии производства серной кислоты по схеме мокрого катализа фирмы “Haldor Topse, Дания”, 2005-2009 г.г.

2. Украина. ОАО «Сумыхимпром»

2.1 Рабочая документация по энерготехнологическому паровому котлу (45 т/ч, 4,4 МПа) для сжигания жидкой серы в составе установки получения серной кислоты по короткой схеме, 2009 г.

2.2 Рабочая документация по выносным пакетам энерготехнологического парового котла для сжигания жидкой серы в составе установки получения серной кислоты по короткой схеме, 2009 г.

3. Украина. ОАО “Авдеевский КХЗ”.

3.1. Комплекс работ (разработка, проектирование – в т.ч. алгоритм управления, изготовление, поставка оборудования, монтаж, пуск, наладка) по двум энерготехнологическим паровым (7,0 МПа) газотрубным котлам-охладителям технологических газов в составе линии производства серной кислоты по схеме мокрого катализа, 2000-2004 г.

3.2. Модернизация двух паровых котлов-охладителей газов технологической линии производства серной кислоты, Дания, фирма «Haldor Topse» (проектирование, изготовление, поставка, монтаж, пуск и наладка специальных тепловых стабилизаторов давления пара в котлах) с целью исключения сернокислотной коррозии котлов во время остановов, 2005 г.

4. Россия. ОАО «Аммофос»

4.1 Проектная документация по энерготехнологическому паровому котлу для сжигания жидкой серы в составе установки получения серной кислоты по короткой схеме, 2002 г.

5. Россия. «ОАО Славнефть»

5.1 Технические решения по реконструкции энерготехнологического котла ХU15 фирмы «РАФАКО А.О., Польша» в составе линии производства серной кислоты по схеме мокрого катализа фирмы “Haldor Topse, Дания” с исключением коррозии метала первой ступени пароперегревателя, 2009 г.

6. Россия. Еврохим. ООО «ПГ «Фосфорит».

6.1      Разработка технического проекта и конструкторской    документации
на изготовление газотрубного котла-утилизатора (50 т/ч, 4,4 МПа, расход газа 80000 м3/ч, t=1100 0C) для охлаждения технологических газов от сжигания жидкой серы в составе технологической линии производства серной кислоты производительностью 2940 т/сутки, 2011 г., поставка 2012 г.

Разработка технического проекта и конструкторской    документации
на изготовление блока пароперегреватель-водяной экономайзер для технологи­
ческой линии производства серной кислоты производительностью 2940 т/сутки,
2011-2012 г.г.

______________________________________________________________________________________________________________________________

НТП «Котлоэнергопром»-член Ассоциации ТЭКУ с 2000г.

 

Членом Ассоциации АТЭКУ НТП «Котлоэнергопром» разработана универсальная технология утилизации тепла дымовых газов от газовых турбин, поршневых установок на газообразном и жидком топливах, печей различного назначения с максимальным снижением загрязняющих веществ и повышением коэффициента использования дополнительно сжигаемого топлива до 98%.

Новая технология использована в конструкции первой в мире Установки теплового обезвреживания и утилизации тепла дымовых газов за печами коксовой батареи № 1 на ОАО «Запорожкокс», разработанной НТП «Котлоэнергопром». Работа была выполнена «под ключ». Пуско-наладочные работы закончены в 2003 г.

Достигнуты следующие результаты:

- снижение выбросов загрязняющих веществ с дымовыми газами от печей коксовой батареи, в т.ч. снижение NOX в 1,5 – 2 раза, снижение СО до 0 – 40 мг/м3;

- утилизация тепла уходящих дымовых газов коксовой батареи до 7 Гкал/ч;

- повышение коэффициента использования топлива, дополнительно сжигаемого в Установке, до 98 %. При этом режим сжигания коксового газа в реакторе обеспечивает   уровень NOX в 2-2,5 раза ниже, чем при сжигании в обычных котлах;

- выработка пара до 85 т/ч с энергетическими параметрами Р=39 кгс/см2, t=440°С;

- возможность выработки 18 МВт электроэнергии при использовании конденсационной паровой турбины без дополнительных затрат топлива;

Срок окупаемости менее 2-х лет.

 

С учетом положительного опыта эксплуатации первой Установки, в 2006 г. введена в эксплуатацию аналогичная Установка за коксовой батареей № 2 ОАО «Запорожкокс». В 2007 и в 2010 г.г. в составе двух Установок введены в эксплуатацию два энергоблока с противодавленческой и конденсационной турбинами общей электрической мощностью 12 МВт.

В 2011 г. реализован разработанный НТП «Котлоэнергопром» проект когенерационной установки электрической мощностью 12,5 Мвт с использованием избыточного коксового газа в Установке теплового обезвреживания и утилизации тепла дымовых газов коксовой батареи № 3 филиала «Горловский КХЗ» ООО «Истэк».

Новая технология использована в рабочем проекте двух Установок за пятью печами Шебелинского отделения переработки газового конденсата (Харьковская обл.). Установки введены в эксплуатацию в 2006 г.

Разработанная технология использована на ПАО «Украинский графит», г. Запорожье, в трех Установках за прокалочными печами №№ 1, 2, 3 и 5. Установки с котлами-утилизаторами используют теплоту уходящих дымовых газов, углеродную пыль и природный газ; производительность – 36 Гкал/ч; введены в эксплуатацию в 2011 г.

Технология утилизации тепла дымовых газов от газовых турбин также была применена при разработке:

- ТЭО по выбору оптимального состава оборудования газопаротурбинной электростанции на базе ПАЭС-2500 для ОАО «Мотор Сич»;

- ТЭО строительства ТЭЦ с котлами - утилизаторами тепла уходящих газов от газовых турбин ГТУ-6000, установленных на газоперекачивающих станциях по заказу   ОАО «Харьковстройпроект» для Солоховского промысла;

- проекта когенерационной установки с выработкой тепловой и электрической энергии на базе газовой турбины N=2,5 МВт и водогрейного котла ПТВМ-30 (ОАО   "Рассвет", г. Запорожье);

- проекта когенерационной установки с выработкой тепловой и электрической энергии на базе газодизеля N=1 МВт и водогрейного котла КВГМ-6,5 (ОАО «Рассвет», г.   Запорожье);

- проекта когенерационной установки с двумя газотурбинными установками N=16 МВт и двумя паровыми котлами-утилизаторами с подтопом конструкции НТП   "Котлоэнергопром» на Тимофеевском НГКМ;

- проекта двух когенерационных установок с газотурбинной установкой N=6 МВт и паровым котлом-утилизатором с подтопом конструкции НТП "Котлоэнергопром» на   Яблуневском ОПГ;

- проекта когенерационной установки с четырьмя газотурбинными установками N=6 МВт и двумя паровыми котлами-утилизаторами с подтопом конструкции НТП   "Котлоэнергопром» на ДКС «Солоха».

_______________________________________________________________________________________________________________________________

АО «Укргазтехника»-член Ассоциации ТЭКУ с 2002г.

 

-  Модернизация котла ПТВМ-30  

В 2009 году организация вхядящая в состав Ассоциации теплоэнергетических компаний Украины   - АО "Укргазтехника"  на очередной конференции в г. Ялта  получила заказ на модернизацию котла ПТВМ-30, где были использованы все ранее известные методы модернизации, это:

- замена неэфективных горелок на струйно-нишевые;

- установка частотных регуляторов;

- частичная переделка газовой и воздушной разводки с установкой дополнительных электромагнитных клапанов, регулируемых заслонок, электророзжига каждой горелки;

- замена устаревших  датчиков и приборов КИПиА на высокоточные с классом точности не ниже 0,5;

- установка стационарного газоанализатора и целый ряд других новшеств.

Но все это не может обеспечить эффективной работы котлоагрегатов, если в корне не изменить систему управления ими и не доверить это автоматике, благодаря которой оператору останется только запустить котел в работу путем нажатия кнопки "пуск" на щите управления "БАРС-6Щ". Более того, при наличии такой системы он может произвести запуск котла с компьютера, установленного на автоматизированном рабочем месте (АРМ) оператора и в процессе эксплуатации только наблюдать за его работой по показаниям, отображаемым в реальном времени на мониторах.

   Систему автоматики сделали так, что разработанные программы обеспечивают работу котла в соответствии с заложенной режимной картой и температурным графиком работы.

   В результате произведенной модернизации котлы, которые пребывали в эксплуатации 40 и более лет, были выведены на самый эффективный режим, где полностью исключены все потери, связанные с "человеческим фактором", обеспечена полная безопасность их эксплуатации, существенно уменьшены потери тепла с уходящими газами, снижены выбросы вредных газов.

   В конечном итоге КПД котлов значительно повысился от паспортных данных, расход газа уменьшился до 6%, электроэнергии - на 30%. 

   Все параметры работы котлов - потребления газа, выработки тепла, температурные графики, аварийные ситуации и прочие данные - архивируются и при желании могут распечатываться для контроля и принятия решений.

   Щит управления котлом разрабатывается с учетом возможного внедрения на предприятии АСУ ТП котельной, которая позволит установить для всего оборудования котельной одну мощную SCADA - систему и всю информацию сконцентрировать на одном сервере, где она будет собираться, архивироваться и передаваться в требуемые места.

  Обработка полной  информации за любой промежуток времени дает возможность контроля, прогнозирования и коррекции техпроцесса.

   На сегодняшний день уже модернизировано в городах Хмельницкий и Днепродзержинск четыре котла "ПТВМ-30" и один котел "ДЕ-25/13", а также совместно с  предприятием НПО "СНТ", которое тоже является членом Ассоциации ТЭКУ, выполнили модернизацию котла "ПТВМ-100" в г. Алчевске.

IMG_35       ris

 

_______________________________________________________________________________________________________________________________

Viessmann_Logo

адрес: 01015, г. Киев, ул. Цитадельная, 4/7 оф.2
тел. (044) 280-16-53
тел./факс (044) 254-26-22; 280-70-20;
мобильный (098) 015-39-43
e-mail:  eleco@voliacable.com;  eleco_2012@ukr.net;

2000 - 2017 © АТЕКУ

Разработка и дизайн
Максим Сидоренко

Rambler's Top100
наращивание ногтей гелем недорого